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企業(yè)新聞
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密煉機的操作方法 | |
發(fā)布者:大連第二橡塑機械有限公司 | |
密煉機,又稱捏煉機,主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械,主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。 2、根據(jù)實際配方,準確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好; 3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān),給密煉機預(yù)熱,同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常; 4、密煉機預(yù)熱好后,穩(wěn)定一段時間,準備煉膠; 5、提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機,落下上頂栓,煉膠1min; 6、提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1.5min; 7、提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min; 8、提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1.5min; 9、排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度,最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速; 10、將開煉機的輥距調(diào)到3.8mm,打開電源開關(guān),使開煉機運轉(zhuǎn),打開循環(huán)水閥門,再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進去,膠料表面比較光滑,割下膠料。 11、將開煉機輥距調(diào)到0.5mm,投入膠料薄通,打三角包,薄通5遍,將輥距調(diào)到2.4mm左右,投入膠料包輥,待表面光滑無氣泡,下片,稱量膠料的總質(zhì)量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。 密煉機每批混煉工藝試驗報表,應(yīng)記錄:開始混煉時溫度、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機類型。 注意:開始混煉實驗時,可先混煉一個與試驗?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機的工作狀態(tài),再正式混煉;對同一批混煉膠料,密煉機的控制條件和混煉時間應(yīng)保持相同。
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大連第二橡塑機械有限公司
經(jīng)營范圍:密煉機、開煉機、橡膠機械、XM密閉式橡膠(塑料)機、XK系列開放式煉膠機、XY系列橡膠(塑料)壓延機、XJY雙錐螺桿擠出壓片機、冷喂料擠出機、膠片冷卻機、斗式提升機等橡膠機械
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